Kertas penebat biasanya merupakan bahan seperti kepingan yang dibentuk oleh gentian tumbuhan, gentian mineral, gentian sintetik atau campurannya, yang didepositkan pada mesin kertas melalui air atau media lain. Kertas penebat mempunyai kekuatan koyak yang tinggi, pemanjangan rendah, dan penebat yang baik, jadi ia digunakan secara meluas sebagai bahan penebat dalam motor, kabel, kapasitor dan transformer. Ia juga merupakan komponen utama bahan penebat seperti lamina, komposit dan prepreg.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan industri kuasa, peralatan penjanaan kuasa moden dan peralatan penghantaran kuasa telah berkembang ke arah voltan tinggi dan berkapasiti besar. Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi dunia, pelbagai gentian sintetik berprestasi tinggi telah dibangunkan dan dihasilkan serta digunakan untuk industri kertas. Seperti kertas gentian poliester, kertas gentian poliaramid, kertas gentian polysulfone, kertas gentian polyoxadiazole, dsb., telah berjaya digunakan pada peralatan elektrik seperti bateri, transformer dan kapasitor. Khususnya, penggunaan kertas penebat aramid adalah yang paling biasa dan berjaya.
Kertas penebat boleh dibahagikan kepada kertas kabel, kertas telefon, kertas kapasitor dan kertas penebat poliester. Kertas penebat adalah sejenis papan berlamina, yang diperbuat daripada kertas atau kain, diresapi dengan pelekat yang berbeza dan ditekan atau digulung panas. Ia boleh dijadikan produk dengan sifat elektrik dan mekanikal yang sangat baik, kestabilan haba, rintangan minyak, rintangan cendawan, rintangan arka dan rintangan korona. Ia sering digunakan untuk bahan struktur dan bahan lapisan penebat, seperti papan litar, bingkai, pencuci dan gear berputar. Indeks prestasi bergantung pada ciri-ciri substrat dan pelekat dan proses pengacuan penyemperitan.
Substrat kertas penebat yang lebih biasa termasuk kertas gentian kayu dan kain kaca bebas alkali. Pelekat yang kerap digunakan termasuk resin fenolik, resin silikon, dsb., yang juga mempunyai kesan yang lebih besar pada penunjuk prestasi produk berlamina. Mengikut tahap rintangan haba, bahan lapisan penebat dibahagikan kepada tahap Y, A, E, B, F, H dan lain-lain. Sebagai contoh, suhu kerja yang dibenarkan bagi bahan penebat Kelas A ialah 105 darjah, dan kebanyakan bahan penebat yang digunakan dalam transformer pengedaran dan motor biasanya tergolong dalam Kelas A. Asingkan bahagian hidup dengan potensi yang berbeza dalam peralatan elektrik, jadi bahan lapisan penebat harus terlebih dahulu mempunyai rintangan penebat dan kekuatan tekanan yang lebih tinggi, dan boleh mengelakkan kemalangan keselamatan seperti kebocoran dan kerosakan. Di samping itu, kestabilan haba adalah lebih baik untuk mengelakkan penuaan dan kemerosotan akibat terlalu panas jangka panjang.